I. fanafohezana
Ao amin'ny faran'ny rambony vokatra extruded sasany, aorian'ny fisafoana ambany magnification, dia misy trangan-tandroka-toy ny eo afovoan'ny fizarana hazo fijaliana, izay antsoina hoe mihena rambony.
Amin'ny ankapobeny, ny rambon'ny vokatra extrusion mandroso dia lava kokoa noho ny an'ny extrusion mivadika, ary ny firaka malefaka dia lava kokoa noho ny firaka mafy.Ny fihenan'ny vokatra extruded mandroso dia matetika amin'ny endriky ny sosona disjoint annular, ary ny fihenan'ny vokatra extruded mivadika dia amin'ny endriky ny fongana afovoany.
Ny metaly dia extruded amin'ny farany aoriana, ary ny ingot hoditra sy ny vahiny inclusions miangona eo amin'ny zorony maty ny extrusion cylinder na ny gasket mikoriana ao amin'ny vokatra mba hamorona faharoa shrinkage;rehefa fohy loatra ny fitaovana sisa ary tsy ampy sakafo ny afovoan'ny vokatra, dia karazana fanafohezana ny endrika.Manomboka amin'ny faran'ny rambony ka hatrany anoloana dia mihamaivana tsikelikely ny rambony ary manjavona tanteraka.
Ny antony lehibe mahatonga ny fihenan'ny
1. Ny fitaovana sisa dia fohy loatra na ny halavan'ny faran'ny vokatra dia tsy mahafeno ny fepetra;
2. Tsy madio ny pad extrusion ary misy tasy menaka;
3. Amin'ny dingana farany amin'ny extrusion, ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana loatra na mitombo tampoka;
4. Mampiasà sôkôla mikisaka (paty mitsangana eo afovoany);
5. Ny hafanan'ny cylinder extrusion dia avo loatra;
6. Ny cylinder extrusion sy ny shaft extrusion dia tsy mifanaraka;
7. Ny ambonin`ny ingot tsy madio, misy menaka stains, segregation fivontosana sy miforitra sy ny kilema hafa tsy nesorina;
8. Ny tanany anatiny amin'ny cylinder extrusion dia tsy madio na simba, ary tsy voadio amin'ny pad fanadiovana ara-potoana ny fonon'ny anatiny.
Fomba fisorohana
1. Avelao ny sisa tavela ary tapaho ny rambony araka izay ilaina;
2. Ataovy madio ny lasitra;
3. Manatsara ny kalitaon'ny habakabaka amin'ny ingot;
4. Mifehy tsara ny mari-pana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion mba hahazoana antoka ny fivoahana malefaka;
5. Afa-tsy amin'ny toe-javatra manokana, dia voarara mafy ny manosotra menaka eo ambonin'ny fitaovana sy ny bobongolo;
6. Afangaro tsara ny gasket.
II.Peratra kristaly matevina
Ny vokatra vita amin'ny firaka aluminium sasany dia mamorona faritra firafitry ny varimbazaha manjavozavo manamorona ny sisin'ny vokatra eo amin'ny andrana fanamafisam-peo ambany aorian'ny fitsaboana vahaolana, izay antsoina hoe peratra varimbazaha.Noho ny endrika samihafa sy ny fomba fanodinana ny vokatra dia azo amboarina ny peratra miendrika peratra, miendrika arc ary endrika hafa.Mihena tsikelikely ny halalin'ny peratra voamadinika manomboka amin'ny rambony ka hatrany aloha ary manjavona tanteraka.Ny mekanika fananganana voalohany dia ny faritry ny voam-bary miforona eo ambonin'ny vokatra aorian'ny extrusion mafana, ary ny faritry ny varimbazaha vita amin'ny recrystallized dia miforona aorian'ny fitsaboana sy ny fitsaboana vahaolana.
Ny antony lehibe mahatonga ny peratra kristaly
1. uneven extrusion deformation
2. Ny hafanan'ny fitsaboana hafanana dia avo loatra ary ny fotoana fitazonana dia lava loatra, ka mitombo ny voa;
3. Tsy mitombina ny zavatra simika misy ny volamena;
4. Ny firaka amin'ny hafanana azo tsaboina amin'ny ankapobeny dia manana peratra matevina aorian'ny fitsaboana hafanana, indrindra fa ny endrika sy ny barany 6a02, 2a50 ary ny alloys hafa no tena matotra, izay tsy azo esorina ary azo fehezina ao anatin'ny faritra iray ihany;
5. Ny extrusion deformation dia kely na ny deformation dia tsy ampy, na amin'ny fanakianana deformation isan-karazany, ary mora ny mamokatra coarse kristaly peratra.
Fomba fisorohana
1. Ny rindrina anatiny amin'ny cylinder extrusion dia malama sy madio, mamorona tanany aluminium feno mba hampihenana ny fikorontanana mandritra ny extrusion;
2. Ny deformation dia tokony ho feno sy mitovy araka izay azo atao, ary ny dingana masontsivana toy ny mari-pana sy ny hafainganam-pandeha dia tokony ho voafehy ara-drariny;
3. Ialao ny hafanana fitsaboana vahaolana dia avo loatra na ny fotoana fihazonana dia lava loatra;
4. Extrusion miaraka amin'ny porous die;
5. Extrusion amin'ny alàlan'ny fomba fanodinana mivadika sy fomba fanodinana static;
6. Novokarina tamin'ny fomba fitsaboana fitsaboana-sary-fahanterana;
7. Ampifanaraho ny fitambaran'ny volamena ary ampitomboy ny singa manakana ny recrystallization;
8. Mampiasà extrusion hafanana ambony;
9. Ny ingot sasany dia tsy homogenized, ary ny peratra voamadinika dia marivo mandritra ny extrusion.
III, sosona
Izany dia kilema delamination hoditra miforona rehefa ny metaly mikoriana dia somary mitovy, ary ny ambonin'ny ingot mikoriana ao amin'ny vokatra eo amin'ny interface tsara eo amin'ny lasitra sy ny anoloana faran'ny elastika faritra.Eo amin'ny andrana fanamafisam-peo mivelatra ambany dia hita fa misy lesoka amin'ny sosona samihafa eo amin'ny sisin'ny fizaràna.
Ny tena antony mahatonga ny stratification
1. Misy vovoka eny ambonin'ny ingot na ny ingot dia manana aggregate segregation lehibe fa tsy hoditry ny fiara, vy fivontosana, sns, izay mora ny mamorona sosona;
2. Misy burrs eny ambonin`ny ny banga na loto toy ny menaka stains, sawdust, sns, izay tsy diovina alohan`ny extrusion;
3. Ny toerana misy ny lavaka maty dia tsy mitombina, akaikin'ny sisin'ny cylinder extrusion;
4. Ny fitaovana extrusion dia tena tonta na misy loto ao amin'ny bushing ny extrusion cylinder, izay tsy azo diovina sy soloina ara-potoana;
5. Ny savaivony tsy mitovy ny extrusion pad dia lehibe loatra;
6. Ny hafanan'ny cylinder extrusion dia ambony lavitra noho ny an'ny ingot.
Fomba fisorohana
1. Famolavolana lasitra ara-drariny, fanaraha-maso ara-potoana ary fanoloana fitaovana tsy mendrika;
2. Ny ingot tsy misy fepetra dia tsy napetraka ao anaty lafaoro;
3. Rehefa avy nanapaka ny fitaovana sisa tavela, dia tokony hodiovina tsy hifikitra amin'ny menaka fanosotra;
4. Tazony tsara ny fonon'ny cylinder extrusion, na diovy ara-potoana amin'ny gasket.
IV.Welding ratsy
Ny trangan'ny delamination weld na ny welding tsy feno ny vokatra hollow extruded ny fisarahana maty amin'ny weld dia antsoina hoe mahantra welding.
Ny tena mahatonga ny mahantra welding
1. Ny coefficient extrusion dia kely, ny hafanana extrusion dia ambany, ary ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana;
2. Extrusion volon`ondry na fitaovana tsy madio;
3. menaka ny lasitra;
4. Famolavolana bobongolo tsy mety, fanerena hydrostatic tsy ampy na tsy voalanjalanja, famolavolana tsy mety amin'ny lavaka shunt;
5. Misy tasy menaka eo amin'ny tampon'ny ingot.
Fomba fisorohana
1. Ampitomboy araka ny tokony ho izy ny coefficient extrusion, ny hafanana extrusion ary ny hafainganam-pandehan'ny extrusion;
2. Famolavolana ara-drariny sy fanamboarana lasitra;
3. Ny cylinder extrusion sy ny gasket extrusion dia tsy misy menaka ary voatazona madio;
4. Mampiasà ingot amin'ny faritra madio.
V. Tratra extrusion
Ity dia triatra kely miendrika arc eo amin'ny sisin'ny andrana transverse amin'ny vokatra extruded, ary vaky tsindraindray amin'ny zoro iray manaraka ny tari-dàlana lavany, izay miafina ao ambanin'ny epiderme amin'ny tranga maivana, ary triatra serrated amin'ny sosona ivelany. amin`ny toe-javatra mafy, izay tena hanimba ny fitohizan`ny ny metaly.Miforona ny triatra extrusion rehefa rovitra ny velaran'ny metaly noho ny fihenjanan'ny fihenjanana mihoapampana matetika amin'ny rindrin'ny maty mandritra ny dingan'ny extrusion.
Ny tena mahatonga ny extrusion triatra
1. Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana loatra;
2. Extrusion hafanana dia avo loatra;
3. Miovaova be ny hafainganam-pandehan'ny extrusion;
4. Ny hafanan'ny volon'ondry extruded dia avo loatra;
5. Rehefa extruded ny porous maty, ny fandaharana maty dia akaiky loatra ny afovoany, ka ny foibe famatsiana metaly dia tsy ampy, ka ny fahasamihafana eo amin'ny foibe sy ny sisiny taham-pikoriana lehibe loatra;
6. Ny ingot homogenization annealing dia tsy tsara.
Fomba fisorohana
1. Mampihatra hentitra fanafanana sy extrusion fepetra isan-karazany;
2. Fanaraha-maso matetika ny fitaovana sy ny fitaovana mba hahazoana antoka fa miasa ara-dalàna;
3. Manova ny famolavolana bobongolo ary manodina azy tsara, indrindra fa ny famolavolana ny tetezana bobongolo, ny efitrano fanosehana ary ny sisin'ny sisiny, sns.
4. Manamaivana ny votoatin'ny sodium amin'ny alloy aluminium magnesium avo;
5. Ny ingot dia homogenized sy annealed mba hanatsarana ny plastika sy ny fanamiana.
VI.miboiboika
Ny metaly hoditra eo an-toerana dia misaraka tsy tapaka na misaraka amin'ny metaly fototra, ary miseho amin'ny endrika boribory tokana na boribory miendrika kilema, antsoina hoe bubble.
Ny tena mahatonga ny bubbles
1. Rehefa extruding, ny extrusion cylinder sy ny extrusion pad manana loto toy ny hamandoana sy ny menaka;
2. Noho ny fitafy ny cylinder extrusion, ny rivotra eo anelanelan'ny tapany tonta sy ny ingot dia miditra amin'ny metaly mandritra ny extrusion;
3. Misy hamandoana ao amin'ny menaka;
4. Ny firafitry ny ingot mihitsy dia manana lesoka malalaka sy porosity;
5. Ny hafanan'ny fitsaboana hafanana dia avo loatra, ny fotoana fihazonana dia lava loatra, ary ny haavon'ny rivotra ao amin'ny lafaoro dia avo;
6. Ny votoatin'ny hidrôzenina ao amin'ny vokatra dia avo loatra;
7. Ny mari-pana cylinder extrusion sy ny mari-pana ingot dia avo loatra.
Fomba fisorohana
1. Ny tampon'ny fitaovana sy ny ingot dia tokony hadio, malama ary maina;
2. Mamolavola tsara ny haben'ny cylinder extrusion sy ny gasket extrusion, jereo matetika ny haben'ny fitaovana, amboary ny cylinder extrusion amin'ny fotoana misy kibo lehibe, ary ny gasket extrusion dia tsy tokony hiala amin'ny fandeferana;
3. Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny menaka;
4. Araho tsara ny dingan'ny fandidiana extrusion, reraka amin'ny fotoana, tapaho tsara, aza manosotra menaka, esory tanteraka ny fitaovana sisa tavela, mitazona ny banga sy ny bobongolo ho madio ary tsy maloto.
VII.Peeling
Izany no trangan-javatra ny fisarahana eo an-toerana eo amin'ny hoditra metaly sy ny fototry ny aluminium firaka extrusion vokatra.
Ny tena mahatonga ny peeling
1. Rehefa nosoloina sy nopotehina ny firaka, ny rindrina anatiny amin'ny cylinder extrusion dia mifikitra amin'ny kirihitra noforonin'ny metaly tany am-boalohany, izay tsy voadio tsara;
2. Ny cylinder extrusion sy ny pad extrusion dia tsy mifanentana tsara, ary ny rindrin'ny cylinder extrusion dia misy metaly sisa tavela eo an-toerana;
3. Izy io dia extruded amin'ny lubricating extrusion cylinder;
4. Misy metaly eo amin'ny lavaka maty na ny fehikibo miasa amin'ny maty dia lava loatra.
Fomba fisorohana
1. Diovy tsara ny cylinder extrusion rehefa extruding ny firaka;
2. Mamolavola araka ny tokony ho izy ny haben'ny cylinder extrusion sy ny gasket extrusion, jereo matetika ny haben'ny fitaovana, ary tsy afaka miala amin'ny fandeferana ny gasket extrusion;
3. Diovy ny metaly sisa amin'ny lasitra ara-potoana.
VIII.scratches
Antsoina hoe scratches ireo holatra mekanika misy tsipika tokana vokatry ny fifandraisana misy eo amin'ny zavatra maranitra sy ny eny ambonin'ny vokatra.
Ny tena mahatonga ny scratches
1. Fivoriambe tsy mety amin'ny fitaovana, torolalana sy latabatra fiasana tsy milamina, zoro maranitra na zavatra vahiny, sns.;
2. Misy poti-vy amin'ny fehikibo miasa bobongolo na simba ny fehikibo miasa;
3. Misy fasika na poti-vy tapaka ao amin'ny menaka fanosotra;
4. Fampandehanana tsy mety mandritra ny fitaterana sy ny fanaparitahana tsy mety.
Fomba fisorohana
1. Jereo sy poloney ny lasitra miasa fehikibo ara-potoana;
2. Jereo ny fivoahan'ny fantsona ny vokatra, dia tokony ho malama, ary ny lalana mpitari-dalana azo tsara lubricated;
3. Misoroka ny fikikisana mekanika sy ny fikikisana mandritra ny fikarakarana.
IX.mikitoatoana
Ny takaitra miforona eo ambonin'ny vokatra na ny vokatra nifandona tamin'ny zavatra hafa dia antsoina hoe ratra mibontsina.
Ny tena mahatonga ny dona
1. Tsy mitombina ny firafitry ny dabilio sy ny fitaovana fitahirizana;
2. Fiarovana amin'ny metaly tsy mety amin'ny harona ara-pitaovana, fitahirizana fitaovana, sns.;
3. Aza mitantana azy amim-pitandremana rehefa miasa.
Fomba fisorohana
1. Fampandehanana amim-pitandremana, mitantana amim-pitandremana;
2. Esory ny zorony maranitra, ary sarony ny harona sy ny fitoeran-javatra amin'ny dunnage sy fitaovana malefaka.
X. Karazana
Antsoina hoe scratches ny takaitra miparitaka amin'ny amboara eny ambonin'ny vokatra vokatry ny fikosoham-bary na ny fivilian-toerana aorian'ny fifandonana amin'ny sisiny na ny tampon'ny zavatra hafa.
Ny tena mahatonga ny scratches
1. Ny bobongolo dia tena tonta;
2. Noho ny mari-pana ambony amin'ny ingot, ny lavaka maty dia miraikitra amin'ny aluminium na ny fehikibo miasa amin'ny lavaka maty;
3. Ny loto toy ny graphite sy ny menaka dia mianjera ao amin'ny cylinder extrusion;
4. Mifindra miaraka ny vokatra, ka ny ambonin`ny no scratched ary ny extrusion dia uneven, izay mahatonga ny vokatra tsy mikoriana amin`ny tsipika mahitsy, ka niteraka scratches eo amin`ny fitaovana sy ny tari-dalana sy ny worktable.
Fomba fisorohana
1. Hamarino sy soloy ara-potoana ireo lasitra tsy mety;
2. Mifehy ny hafanan'ny fanafanana ny volon'ondry;
3. Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny endrik'ilay cylinder extrusion sy volon'ondry;
4. Mifehy ny hafainganam-pandeha extrusion mba hiantohana ny hafainganam-pandeha fanamiana.
XI.marika bobongolo
Ity dia mariky ny tsy fitoviana lava eo amin'ny endrik'ilay vokatra extruded, ary ny vokatra extruded rehetra dia misy marika maty amin'ny ambaratonga samihafa.
Ny tena mahatonga ny lasitra marika
Ny antony lehibe: ny fehin-kibo miasa lasitra tsy afaka hahatratra tanteraka smoothness.
Fomba fisorohana
1. Ataovy azo antoka fa madio, malama ary tsy misy sisiny maranitra ny endrik'ilay fehikibo miasa;
2. Ara-drariny nitriding fitsaboana mba hiantohana ny haavon'ny hamafin'ny;
3. Amboary tsara ny bobongolo;
4. Ny fehikibo miasa dia tokony ho natao araka ny tokony ho izy, ary ny fehikibo miasa dia tsy tokony ho lava loatra.
XII.Miolikolika, miondrika, manonja
Ny trangan-javatra izay ny fizarana hazo fijaliana ny vokatra extruded dia angularly deflected amin'ny longitudinal tari-dalana dia antsoina hoe twisting.Ny trangan-javatra fa ny vokatra dia miolikolika amin'ny lalana longitudinal na tsy mahitsy ny endriky ny antsy dia antsoina hoe miondrika.Ny tranga mihodinkodina tsy mitsaha-mitombo izay mitranga amin'ny lalana lavareny amin'ny vokatra dia antsoina hoe onja.
Ny antony lehibe mahatonga ny fihodinkodinana, ny fifohazana ary ny onja
1. Ny famolavolana sy ny fandaminana ny lavaka maty dia tsy tsara, na ny fizarana ny haben'ny fehikibo miasa dia tsy mitombina;
2. Fahamarinan'ny machining ratsy ny lavaka maty;
3. Tsy napetraka ny torolàlana mety;
4. Fanamboarana bobongolo tsy mety;
5. Ny hafanana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion tsy mety;
6. Ny vokatra dia tsy voahitsy mialoha alohan'ny fitsaboana vahaolana;
7. Ny fampangatsiahana tsy mitovy mandritra ny fitsaboana hafanana amin'ny Internet.
Fomba fisorohana
1. Avo ny famolavolana sy ny famokarana bobongolo;
2. Mametraka torolalana mety, traction ary extrusion;
3. Mampiasà fanosotra eo an-toerana, fanamboarana bobongolo sy fanodikodinana na ovay ny famolavolana ny lavaka shunt mba hanitsiana ny tahan'ny fikorianan'ny metaly;
4. Ampifanaraho tsara ny mari-pana sy ny hafainganam-pandehany mba hahatonga ny deformation ho fanamiana kokoa;
5. Ahena araka ny tokony ho izy ny mari-pana amin'ny fitsaboana vahaolana na hampitombo ny hafanan'ny rano ho an'ny fitsaboana vahaolana;
6. Ataovy azo antoka ny fampangatsiahana fanamiana mandritra ny famonoana an-tserasera.
XIII.Fiondrika mafy
Ny fiondrika tampoka ny vokatra extruded any amin'ny toerana misy ny halavany dia antsoina hoe fiolahana mafy.
Ny tena mahatonga ny mafy miondrika
1. Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion tsy mitovy, ny fiovana tampoka avy amin'ny hafainganam-pandeha ambany mankany amin'ny hafainganam-pandeha ambony, na ny fiovana tampoka avy amin'ny hafainganam-pandeha ambony mankany amin'ny hafainganam-pandeha ambany, ary ny fiatoana tampoka;
2. Hentitra ny vokatra mandritra ny extrusion dingana;
3. Ny asa ambonin'ny extruder dia uneven.
Fomba fisorohana
1. Aza mijanona kisendrasendra na manova tampoka ny hafainganam-pandehan'ny extrusion;
2. Aza mihetsika tampoka amin'ny tanana ny mombamomba azy;
3. Ataovy azo antoka fa fisaka ny latabatra fivoahana ary ny latabatra roller dia malama, tsy misy zavatra vahiny, ary tsy voasakana ny vokatra mitambatra.
XIV.Paty hemp
Izany no kilema ambonin'ny vokatra extruded, izay midika fa ny ambonin'ny vokatra dia tsy tapaka flakes, spot scratches, lavaka, metaly tsaramaso, sns miaraka amin'ny unevenness kely.
Ny tena antony mahatonga ny pockmark
1. Tsy ampy ny hamafin'ny bobongolo na tsy mitovy ny hamafin'ny;
2. Extrusion hafanana dia avo loatra;
3. Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana loatra;
4. Ny fehin-kibo miasa amin'ny bobongolo dia lava loatra, marokoroko na miraikitra amin'ny metaly;
5. Lava loatra ny volon'ondry extrude.
Fomba fisorohana
1. Manatsara ny hamafin'ny sy ny hamafin'ny fanamiana ny lasitra miasa fehikibo;
2. Hafanaina ny cylinder extrusion sy ny ingot araka ny fitsipika, ary ampiasao ny hafainganam-pandehan'ny extrusion;
3. Mamolavola araka ny tokony ho izy ny bobongolo, mampihena ny hamafin'ny fehikibo miasa, ary manamafy ny fisafoana, ny fanamboarana ary ny famolahana;
4. Ampiasao ny halavan'ny ingot mety.
XV.Fanerena metaly
Nandritra ny dingan'ny extrusion, potipotika metaly dia voatsindry eo ambonin'ny vokatra, izay antsoina hoe fanerena metaly.
Ny antony lehibe mahatonga ny fidiran'ny metaly:
1. Simba ny tendron'ny volon'ondry;
2. Miraikitra amin'ny metaly ny faritra anatiny amin'ny volon'ondry na misy poti-by sy loto hafa ny menaka fanosotra;
3. Tsy voadio ny cylinder extrusion, ary misy potipoti-by hafa;
4. Ny ingot dia milentika amin'ny zavatra hafa vy vahiny;
5. Misy fangaro amin'ny volon'ondry.
Fomba fisorohana
1. Esory ny burrs amin'ny volon'ondry;
2. Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny tampon'ny volon'ondry sy ny menaka fanosotra;
3. Diovy ny fako vy ao amin'ny lasitra sy ny cylinder extrusion;
4. Mifidiana volonondry avo lenta.
XVI.Fanerena tsy vy
Ny zavatra ivelany toy ny mainty vato dia tsindriana amin'ny atiny sy ivelany amin'ny vokatra extruded, izay antsoina hoe indentation tsy metaly.Aorian'ny fandroahana ny zavatra vahiny, ny atin'ny vokatra dia hampiseho ny fahaketrahana amin'ny habe samihafa, izay hanimba ny fitohizan'ny vokatra.
Ny antony lehibe mahatonga ny fidiran'ny tsy metaly
1. Ny haben'ny grafita dia manjavozavo na mivondrona, misy hamandoana na menaka, ary tsy mitovy ny fihetsehana;
2. Ny teboka tselatra amin'ny menaka varingarina dia ambany;
3. Ny tahan'ny menaka varingarina sy ny graphite dia tsy mety, ary be loatra ny graphite.
Fomba fisorohana
1. Mampiasà grafita mahafeno fepetra ary tehirizo ho maina;
2. Sivana ary ampiasao menaka fanosotra mahafeno fepetra;
3. Mifehy ny tahan'ny menaka fanosotra sy ny grafit.
XVII.Ny harafesina ambonin'ny tany
Extruded vokatra izay tsy nandalo fitsaboana ambonin'ny, ambonin'ny extruded vokatra, taorian'ny simika na electrochemical fanehoan-kevitra miaraka amin'ny fitaovana ivelany, mahatonga ny kilema vokatry ny fahasimbana eo an-toerana ny ambonin'ny, izay antsoina hoe surface harafesiny.Manjavona ny famirapiratry ny metaly ny eny ambonin'ny vokatra efa harafesina, ary amin'ny toe-javatra mafy, vokatra harafesina volondavenona fotsy no vokarina eny ambonin'ny tany.
Ny tena mahatonga ny harafesina ambonin`ny
1. Ny vokatra dia mibaribary amin'ny haino aman-jery manimba toy ny rano, asidra, alkali, sira, sns. mandritra ny famokarana, fitehirizana ary fitaterana, na mijanona ao anaty rivotra mando mandritra ny fotoana maharitra;
2. Firaka tsy mety;
Fomba fisorohana
1. Ataovy madio sy maina ny tontolon'ny vokatra sy ny famokarana ary ny fitahirizana;
2. Mifehy ny votoatin'ny singa ao amin'ny firaka.
XVIII.Peel voasary
Ny eny ambonin'ny vokatra extruded dia manana ketrona tsy mitovy toy ny hodi-boasary, fantatra ihany koa amin'ny hoe ketrona ambonin'ny tany.Izany dia vokatry ny voamaina manta mandritra ny extrusion.Arakaraka ny hamaroan'ny voa no miharihary kokoa ny ketrona.
Ny tena antony mahatonga ny hoditry ny voasary
1. Ny firafitry ny ingot dia tsy mitovy ary ny fitsaboana homogenization dia tsy ampy;
2. Ny fepetra extrusion dia tsy mitombina, ary ny voan'ny vokatra vita dia matevina;
3. Be loatra ny habetsahan'ny fanitarana sy fanitsiana.
Fomba fisorohana
1. Mifehy tsara ny fizotran'ny homogenization;
2. Ny deformation dia tokony ho fanamiana araka izay azo atao (mifehy ny hafanana extrusion, hafainganam-pandeha, sns.)
3. Mifehy ny habetsahan'ny fanitsiana ny fihenjanana mba tsy ho lehibe loatra.
XIX.Tsy mitovy
Rehefa avy extrusion, ny faritra izay ny hatevin`ny ny vokatra miova eo amin`ny fiaramanidina dia miseho concave na convex.Amin'ny ankapobeny dia tsy azo jerena amin'ny maso mitanjaka.Aorian'ny fitsaboana amin'ny tany dia misy aloka tsara na aloky ny taolana.
Ny tena mahatonga ny unevenness
1. Ny fehikibo miasa bobongolo dia tsy natao araka ny tokony ho izy, ary tsy misy ny fanamboarana bobongolo;
2. Ny haben'ny lavaka shunt na ny efitrano mialoha dia tsy mety, ary ny herin'ny fisintonana na fanitarana ny mombamomba ao amin'ny faritry ny hazo fijaliana dia miteraka fiovana kely amin'ny fiaramanidina;
3. Tsy mitovy ny fizotran'ny fampangatsiahana, ary miadana ny hafainganan'ny fampangatsiahana amin'ny ampahany misy rindrina matevina na ny ampahany mifanelanelana, ka miteraka fihenam-bidy sy fiovan'ny fiaramanidina mandritra ny dingan'ny fampangatsiahana;
4. Noho ny fahasamihafana goavana amin'ny hateviny, dia mitombo ny fahasamihafana misy eo amin'ny faritra misy rindrina matevina na ny fandaminana ny faritra tetezamita sy ny faritra hafa amin'ny fikambanana.
Fomba fisorohana
1. Manatsara ny haavon'ny famolavolana bobongolo, ny fanamboarana ary ny fanamboarana bobongolo;
2. Ataovy azo antoka ny hafainganan'ny fampangatsiahana fanamiana.
XX.Lamina vibration
Izany dia kilema misesy misesy miampita eo ambonin'ny vokatra extrude.Izy io dia miavaka amin'ny tsipika mitsivalana mitohy marindrano eo amin'ny tontolon'ny vokatra, ary ny curve tsipika dia mifanaraka amin'ny endriky ny fehikibo miasa amin'ny bobongolo, ary amin'ny tranga mafy dia misy fahatsapana mibaribary.
Ny tena mahatonga ny vibration
1. Mandroso sy mihozongozona noho ny antony ara-pitaovana, izay mahatonga ny metaly hihozongozona rehefa mikoriana avy ao amin'ny lavaka;
2. Mihozongozona ny metaly rehefa mivoaka avy ao amin'ny lavaka maty noho ny bobongolo;
3. Ny lasitra fanohanana pad dia tsy mety, ny bobongolo henjana dia tsy tsara, ary ny vibration mitranga rehefa ny extrusion hery miovaova.
Fomba fisorohana
1. Mampiasà lasitra mahay;
2. Tokony hampiasaina ny pads fanohanana mety rehefa apetraka ny bobongolo;
3. Ahitsio ny fitaovana.
XXI, Mifangaro
Ny tena antony inclusions
Koa satria ny billet fampidirana dia misy metaly na tsy metaly, dia tsy hita tamin'ny dingana teo aloha, ary nijanona teo ambonin'ny tany na tao anatin'ny vokatra taorian'ny extrusion.
Fomba fisorohana
Hamafiso ny fanaraha-maso ny billet (anisan'izany ny fanaraha-maso ultrasonic) mba hisorohana ny billet misy metaly na tsy metaly miditra amin'ny dingan'ny extrusion.
XXII, Mari-drano
Ny mari-pamantarana rano tsy ara-dalàna fotsy na mainty mainty eo amin'ny tampon'ny vokatra dia antsoina hoe marika rano.
Ny tena antony mahatonga ny rano marika
1. Ny fanamainana dia tsy tsara aorian'ny fanadiovana, ary misy ny hamandoana sisa tavela amin'ny vokatra;
2. Tsy voadio ara-potoana ny hamandoana sisa tavela amin'ny vokatra vokatry ny orana sy ny antony hafa;
3. Ny solika ao amin'ny lafaoro efa antitra dia misy rano, ary ny rano dia mipoitra eo ambonin'ny vokatra mandritra ny fampangatsiahana ny vokatra aorian'ny fahanterana;
4. Ny solika ao amin'ny lafaoro efa antitra dia tsy madio, ary ny endrik'ilay vokatra dia simba amin'ny gazy solifara aorian'ny fandoroana na voaloton'ny vovoka;
5. Voaloto ny fitaovana famonoana afo.
Fomba fisorohana
1. Tazony ho maina sy madio ny endrik'ilay vokatra;
2. Mifehy ny hamandoana sy ny fahadiovan'ny fiampangana fahanterana;
3. Hamafiso ny fitantanana ny fitaovana famonoana afo.
XXIII.Ny elanelana
Ny mpanapaka dia mitsivalana amin'ny fiaramanidina iray amin'ny vokatra extruded, ary misy elanelana misy eo amin'ny mpanapaka sy ny ety ivelany, izay antsoina hoe gap.
Ny tena mahatonga ny elanelana
Ny fikorianan'ny metaly tsy mitongilana mandritra ny extrusion na ny famitana sy ny fanitsiana tsy mety.
Fomba fisorohana
Mamolavola sy manamboatra lasitra ara-drariny, manamafy ny fanamboarana bobongolo, ary mifehy ny hafanana extrusion sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion mifanaraka tsara amin'ny fitsipika.
XXIV, Ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy
Ny vokatra extruded mitovy habe dia manana rindrina manify na matevina ao amin'ny fizarana mitovy na longitudinal, ary ilay tranga dia antsoina hoe hatevin'ny rindrina tsy mitovy.
Ny antony lehibe mahatonga ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy
1. Tsy mitombina ny famolavolana bobongolo, na tsy mety ny fitaovana sy ny fivoriambe;
2. Ny cylinder extrusion sy ny fanjaitra extrusion dia tsy eo amin'ny tsipika afovoany, mamorona eccentricity;
3. Ny soson'ny cylinder extrusion dia tonta be loatra, ary ny bobongolo dia tsy azo fehezina mafy, ka miteraka eccentricity;
4. Ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy amin'ny banga ingot dia tsy azo esorina aorian'ny extrusions voalohany sy faharoa.Ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy amin'ny volon'ondry aorian'ny extrusion dia tsy esorina aorian'ny fihodinana sy fanitarana;
5. Ny menaka fanosotra dia ampiharina tsy mitovy, izay mahatonga ny metaly mikoriana tsy mitovy.
Fomba fisorohana
1. Amboary ny famolavolana sy ny fanamboarana fitaovana sy lasitra, ary miangona sy manitsy;
2. Ahitsio ny afovoan'ny extruder ary maty ny extrusion;
3. Mifidiana banga mahafeno fepetra;
4. Ara-drariny fanaraha-maso ny extrusion mari-pana, extrusion hafainganam-pandeha sy ny dingana hafa masontsivana.
XXV.Hanitatra (sy) vava
Ny kilema fa ny lafiny roa amin'ny vokatra profil extruded toy ny groove sy I-miendrika dia mirona ivelany dia antsoina hoe flaring, ary ny kilema izay mirona ao anatiny dia antsoina hoe parallèle fanokafana.
Ny antony lehibe amin'ny fanitarana (consolidation)
1. Ny taham-pitaterana metaly amin'ny "tongotra" roa (na "tongotra" iray) amin'ny tavy na ny mombamomba ny tavy mitovitovy na ny profil miendrika I dia tsy mitovy;
2. Ny tahan'ny fikorianan'ny fehikibo miasa amin'ny lafiny roa amin'ny takelaka ambany dia tsy mitovy;
3. Tsy mety mihinjitra mihinjitra milina;
4. Aorian'ny fivoahan'ny vokatra avy amin'ny lavaka bobongolo, ny fitsaboana vahaolana amin'ny Internet dia mangatsiaka tsy misy dikany.
Fomba fisorohana
1. Manara-maso hentitra ny hafainganam-pandehan'ny extrusion sy ny mari-pana extrusion;
2. Miantoka ny fitovian'ny fampangatsiahana;
3. Mamolavola sy manamboatra lasitra tsara;
4. Manara-maso tsara ny hafanana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion, ary apetraho ny fitaovana ary maty tsara.
XXVI.Manitsy marika
Ny tsipika helika novokarina rehefa mahitsy ny horonana ambony amin'ny vokatra extrude dia antsoina hoe marika manitsy, ary tsy azo ialana ny marika manitsy ho an'ny vokatra rehetra ahitsy amin'ny horonana ambony.
Ny tena antony manitsy marika
1. Misy sisiny eo amin'ny tampon'ny roller amin'ny roller manitsy;
2. Ny fiondrika ny vokatra dia lehibe loatra;
3. Fanerena be loatra;
4. Ny zoro amin'ny roller manitsy dia lehibe loatra
5. Ny vokatra dia manana ovality lehibe.
Fomba fisorohana
Manaova fepetra mifanaraka amin'ny anton'izany.
XXVII.Marika fiatoana, fahatsapana eo noho eo, marika manaikitra
Atsaharo ny extrusion mandritra ny extrusion mba hamokatra dian-tongotra eo amin'ny tampon'ny vokatra ary mifanandrify amin'ny fitarihana extrusion, antsoina hoe marika fiatoana;tsipika na tsipika mipetaka eo amin'ny eny ambonin'ny vokatra ary mitsangana amin'ny lalana extrusion mandritra ny extrusion, fantatra amin'ny anarana hoe marika kaikitry na fahatsapana eo noho eo (fantatra amin'ny anarana hoe "marika fijanonana sandoka")
Mandritra ny extrusion, ny fametahana izay mifikitra mafy amin'ny tontolon'ny fehikibo miasa dia misaraka avy hatrany ary mifikitra amin'ny endriky ny vokatra extruded mba hamoronana modely.Ny tsipika marindrano amin'ny fehikibo miasa izay miseho rehefa mijanona ny extrusion dia antsoina hoe marika fiantsonana;ny dian-kapoka izay miseho mandritra ny dingan'ny extrusion dia antsoina hoe fahatsapana avy hatrany na marika manaikitra, ary hamoaka feo mandritra ny extrusion.
Ny antony lehibe mahatonga ny fijanonana, ny marika eo noho eo, ary ny marika manaikitra
1. uneven hafanana hafanana ny ingot na fiovana tampoka extrusion hafainganam-pandeha sy ny tsindry;
2. Ny ampahany lehibe amin'ny bobongolo dia tsy voavolavola sy novokarina, na ny fivoriambe dia tsy mitovy ary misy banga;
3. Misy hery ivelany perpendicular ny extrusion tari-dalana;
4. Tsy mandeha tsara ny extruder, ary misy trangan-javatra mandady.
Fomba fisorohana
1. Ny mari-pana ambony, ny hafainganam-pandeha miadana ary ny fanamiana extrusion, ny herin'ny extrusion dia tsy miova;
2. Misoroka ny hery ivelany ao amin'ny lalana extrusion mitsangana tsy hiasa amin'ny vokatra;
3. Famolavolana ara-drariny ny fitaovana sy ny lasitra, ny fifantenana marina ny fitaovana bobongolo, ny habe mifanentana, ny tanjaka ary ny hamafin'ny.
XXVIII.Fikarohana amin'ny lafiny anatiny
Ny scratches amin'ny faritra anatiny amin'ny vokatra extruded mandritra ny dingan'ny extrusion dia antsoina hoe scratches surface anatiny.
Ny tena mahatonga ny anatiny abrasion ambonin`ny
1. Ny fanjaitra extrusion dia miraikitra amin'ny metaly;
2. Ny mari-pana amin'ny fanjaitra extrusion dia ambany;
3. Ny kalitao ambonin'ny fanjaitra extrusion dia ratsy ary misy mibontsina;
4. Ny hafanana extrusion sy ny hafainganam-pandeha dia tsy voafehy tsara;
5. tsy mety ny tahan'ny extrusion lubricant;
Fomba fisorohana
1. Ampitomboy ny mari-pana amin'ny cylinder extrusion sy ny fanjaitra extrusion, ary hifehy ny hafanana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion;
2. Hamafiso ny filtration menaka fanosotra, jereo na manolo matetika ny menaka fako, ary manosotra menaka mitovy sy mifanaraka amin'izany;
3. Tazony ho madio ny volon'ondry;
4. Soloy ny lasitra tsy mahafeno fepetra sy ny fanjaitra extrusion ara-potoana, ary tehirizo madio sy malama ny endrik'ireo lasitra extrusion.
XXX.Antony hafa
Amin'ny teny iray, aorian'ny fitsaboana feno, karazana kilema 30 amin'ireo vokatra extrusion aluminium voalaza etsy ambony dia azo esorina tsara, kalitao avo lenta, vokatra avo lenta, fiainana lava, ary vokatra tsara tarehy, mamorona marika, mitondra fahavelomana sy fanambinana ho an'ny orinasa, ary manana tombony ara-teknika sy ara-toekarena lehibe.
XXX.Antony hafa
Amin'ny teny iray, aorian'ny fitsaboana feno, karazana kilema 30 amin'ireo vokatra extrusion aluminium voalaza etsy ambony dia azo esorina tsara, kalitao avo lenta, vokatra avo lenta, fiainana lava, ary vokatra tsara tarehy, mamorona marika, mitondra fahavelomana sy fanambinana ho an'ny orinasa, ary manana tombony ara-teknika sy ara-toekarena lehibe.
Fotoana fandefasana: Aug-14-2022